石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的很大缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。

产生的原因

1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)

4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

8)石墨模具热处理的，磨削工艺不当。

9)石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

石墨模具氧化剂产品特点：石墨模具氧化剂为油状液体。其有效成分为耐高温的纳米陶瓷微粒。在石墨模具的使用温度1300℃以内的氧化环境中，其氧化效果超越。 各种型号的石墨模具经过石墨模具氧化保护剂浸渍处理后，其液体能渗入到石墨模具的气孔中，在石墨模具气孔及石墨模具表面形成一层0.02mm左右的的氧化保护膜。正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨模具接触而发生氧化反应。从而能抵抗石墨模具的氧化，延长石墨模具的使用寿命90%左右。随着越来越激烈的市场竞争，石墨模具行业中的竞争形势也越发严峻。

因为石墨材料耐高温、氧化、耐酸碱、易加工，以及在高温下优良的强度、硬度等性能，使得石墨模具几乎被应用到了全部高温成型的工业领域和强酸强碱等恶劣工况领域，如有色及黑色铸造行业、玻璃行业、电子行业、光伏行业、稀土冶炼行业等。

碳素的石墨模具具有如下优势：

　　●根据使用工况的不同，选择恰当的石墨材料来加工制作石墨模具，使终产品的性价比达到优；

　　●根据不同的技术要求，有选择地针对终产品进行氧化处理、不透性处理或增强性处理，改善使用效果，延长使用寿命；

　　●加工精度高，终产品的全部尺寸都能确保达到设计图纸的公差要求；

　　●当客户有明确技术要求时，碳素的石墨模具能够达到并超值满足客户的期望指标。

石墨模具清洗是石墨模具保养维护中的一道关键工序，也是制约石墨模具维护的瓶颈。因为石墨模具制造开发的速度远快于石墨模具清洗的速度，而石墨模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给石墨模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的石墨模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。在这个基础上，企业也相对来说也会获得进步，这样企业就会愈加的重视产品研发投入并且积极参与产品设计。