石墨的用途和应用

　　1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

　　2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

　　3．作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。

　　5．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。

　　6、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。

　　8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。

　　9．电极：石墨何以能取代铜做为电极

　　　　对于石墨坩埚的基本认识

　　豫北电碳生产的石墨坩埚具有耐高温、耐热冲击性、耐腐蚀、、金属污染少、等优势。深受新老用户的好评。下面简单介绍一下石墨坩埚。

　　(一)石墨坩埚的材质种类

　　石墨坩埚的材质大体可分为人造石墨、石墨-粘土材质和石墨-炭化硅材质。人造石墨坩埚是以石墨电极素材加工而成。石墨-粘土材质坩埚，是以天然鳞片石墨和粘土为主要成分。现在仅在铸铁、铸钢高温熔解和等少量熔解时使用。石墨-炭化硅材质坩埚，是以天然鳞片石墨和炭化硅为主要成分。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。现在石墨-炭化硅材质坩埚的需求量已占整体的97%左右。

　　石墨坩埚与坩埚炉是不能分离的一体。提高坩埚炉的工作效率，对石墨坩埚来说也就是使用环境变得越来越残酷。相反，由于石墨坩埚的品质改良及大型化坩埚的开始，坩埚炉的性能、形态也随之而变化。今后，吸收千变万化的用户需求，创造出石墨坩埚的新天地，还请广大客户和用户多多支持和助言。

　　　　使用石方形墨坩埚时必须要注意的几大事项

　　石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。

　　坩埚用法注意事项：

　　1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。

　　2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。

　　3、取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。

　　4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。

　　坩埚的生产原料，可概括为三大类型：

　　一是结晶质的天然石墨

　　二是可塑性的耐火粘土

　　三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料

　　近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

　　石墨坩埚主要用途：

　　(1)溶液的蒸发、浓缩或结晶

　　(2)灼烧固体物质

　　石墨坩埚使用注意事项：

　　(1)可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下

　　(2)坩埚受热时放在泥三角上

　　(3)蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干

　　在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚、异型石墨坩埚、高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。