石墨棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。  

石墨棒常用于高温真空炉的电热体，较高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。氧化石墨的制备工艺实验结果显示，反应物的用量、钾的用量、低温反应的时间都是影响石墨制品加工的氧化程度的重要因素。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。  

在制作无油自润滑轴承时可能需要用到胶水，因为石墨和铜块都是固体，固体与固体之间的紧密配合肯定是有间隙的，对与做精密润滑石墨轴承来说的话0.1毫米的间隙已经很大了，几乎用肉眼都能看的出缝隙来，那么如果解决这一问题呢？协力石墨根据多年的经验判断可以用密封胶或者润滑胶，不但可以很好粘结石墨棒与铜套孔，还可以填满石墨颗粒铜孔位之间的间隙，当然间隙不能过大，一般控制在0.15左右为较好，间隙过大胶水的分量会增加，我司石墨生产的润滑石墨棒，石墨颗粒采用的是高密度的石墨车加工而成，直径非常标准统一，不会出现这次买的和下次买的直径不一样，更多有关无油自润滑轴承的相关知识欢迎致电咨询。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不一样的预留量，而石墨电极则能够运用一样的预留量，这削减了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。

石墨棒、由石墨加工石墨棒，石墨棒再加工成石墨棒而来，主要用于各种润滑轴承，铜套轴承，机械轴承，也叫无油自润滑轴承。自润滑铜套、滑块、导板、导套等广泛应用于汽车冲压模具（落料模、拉延模、弯曲模、冲孔修边模、包边模等）中及机械设备(塑料机械、工程机械、冶金锻压、矿山机械等)中。为了提高使用性能还将石墨与纤维（包括合成纤维）、金属丝、金属网、金属加工板在一起制成复合石墨制品，而大大的增加了它的强度及弹性。高力黄铜作为基体，嵌入吸油石墨棒作为固体润滑剂，应用自主研发的独特的石墨排列技术和石墨孔加工方式，配合先进的真空浸油技术，使其自润滑导向性能发挥得淋漓尽致。  

浸油石墨棒、真空状态下，浸油处理，此种石墨棒普篇用于轴承中，主要以增强石墨润滑性，达到更好的润滑效果。石墨制品在广阔的领域里发挥着它密封、耐温、耐腐蚀、导电、保温、抗压、耐磨等重要作用，已引起国内外专家的普遍重视。真空浸油技术，真空浸油技术的使用，充分保证了石墨棒组织间的任何一处缝隙均浸入了饱和的润滑油，这样，在基体相对摩擦起热后，油分子体积膨胀，从石墨棒组织间渗出到基体表面，瞬间降低基体温度的同时，并达到理想的自润滑效果。  

是在高力黄铜的基体上，镶嵌石墨或MoS2固体润滑剂的一固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。使用起来也很好，做机械五金的大家都知道，我们钻孔的钻一般会比标准孔小0。它的硬度比一般铜套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前已广泛运用于治金连铸机，列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速重载等场合使用。

在石墨行业中含碳量在99.9%的材料被称为石墨，石墨具有良好的导电、导热、润滑热膨胀系数小、耐腐蚀等其他金属材质无法代替的特点。分布较广的是沉积变质成因的石墨，系由富含有机质或碳质的沉积岩经受区域变质作用而成。由于新材料在我国十三五规划中被重点提出，同时也预示着石墨材料行业也将迎来新的发展起点，那么对石墨从材质的成型到石墨棒的形成深入了解有着深远的意义。  

石墨的工艺流程：  

从高纯石墨原材料的选材上要结构各项同性的材料，然后需要将这些原材料磨成细粉，再用独特的等静压成型技术。为了达到理想的规格在焙烧周期和浸渍方面要多次进行，石墨化的周期也要更长。凡天然石墨其晶体直径小于1μm，在一般显微镜下也难看到其晶形的致密状石墨集合体，称为微晶石墨(亦称无定型石墨或土状石墨)。目前市场我们常见到的石墨材料有高纯石墨、模压石墨、等静压石墨、EDM石墨等。  

后，石墨材料通过机械加工依靠切削被切割成工业上经常用的石墨模具、石墨轴承、石墨舟皿等石墨棒。  

1、耐高温性能：石墨熔点极高，在真空中为3850±50摄氏度。再低压下升华，升华温度2200摄氏度。与一般耐高温材料不同，当温度升高时石墨不但不软化，强度反而高，再2500摄氏度时石墨的抗拉强度反而比室温时提高一倍。  

2、导热、导电性：由于六角网状平面层上的碳原子有剩余电子，与相邻平面上碳原子的剩余电子作为电子云存在于网状平面之间，使石墨具有良好的导热性与导电性。石墨很少是纯的，常含有多量的机械混入物，如石英、云母、盐、氧化铁、氧化镁、氧化钙、磷等。石墨的导热性与一般金属材料正好相反，再室温下具有非常高的导热系数，但温度升高后，导热系数反而下降，再极高温度下，石墨甚至成为热的绝缘体。  

3、特殊的抗震性能：石墨的膨胀具各向异性，因而宏观膨胀系数不大。在温度骤变的情况下，石墨体积变化不大;再加上其良好的导热性能，因而石墨抗热震性能优良。  

4、润滑性：结合力弱，使之具有润滑性。石墨的润滑性取决于石墨鳞片的大小。鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性越好。  

5、良好的化学稳定性和抗侵蚀能力：石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱侵蚀;石墨层中的碳原子之间以共价键牢固结合，致使石墨磷片表面能很低，不为熔融炉渣所润湿，抗侵蚀能力极强。而石墨在3550℃才会呈现提高，只需配合好合理的加工参数，石墨电极能够做到在理论意义上的零损耗，然后避免了电极重复加工的次数。但石墨在空气中易氧化，用于碳结合耐火材料时应该采取防氧化措施。