石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的很大缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。

产生的原因

1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)

4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

8)石墨模具热处理的，磨削工艺不当。

9)石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

认为，随着模具向更高水平发展，对加工设备提出的特殊要求包括：一是成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备要有大工作台，加大Y轴Z轴行程，还要有大承重、高刚性，高一致性；加工技术与绿色产品技术的结合已在企业采购设备时纳入考虑范围内。二是随着模具钢材料硬度提高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性；三是对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度

在当今，消费者告别“盲目”，走向 “理性”，对石墨模具产品的需求也在不断变化，这对石墨模具行业来说，既是机遇又是挑战。模具的三维曲面高精度加工，提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合下才可能实现。即在全球经济一体化、信息化、网络化大的趋势下，科学技术日新月异，人类知识总量5年就将翻一番，经济生活瞬息万变。机会总是“花落”有准备的企业，这就要求企业提高自身“修养”，告别“拿来主义”、“山寨”等行业陋习，提升企业的创新能力，还行业一片净土。

现阶段，我国行业创新动力不足，喜欢模仿照搬。比如原本品牌与“温情”“奋斗”等压根不沾边，如果非要提温情、奋斗，就很容易侵蚀品牌原来的资产，反而让消费者无法在认知中准确的去记忆和筛选品牌。一方面，不少企业满足于对市场上现有的产品进行简单模仿或者照抄照搬，不对技术进行消化和二次创新;另一方面，由于我国对知识产权的保护不到位，对侵权行为的打击力度不够，造成企业专利意识薄弱，原创技术难以得到保护，减弱了企业创新的积极性。

随着消费者的品牌意识增强，越来越多的人从过去对产品的关注转向于对品牌的关注。相对而言，他们更加追求时尚、品味和个性，对于的需求也已经改变，智能化、定制化的市场比重呈明显增长趋势。所以，在大小企业林立的石墨模具市场，企业间的竞争不可避免的要回归到品牌间的竞争。因为，在众多消费者看来，“”更能够满足他们对的产品以及更贴心的服务这一要求。那么，对石墨模具企业来说该如何塑造品牌呢?

一般，在品牌形成之初，企业只是一个名不见经传的“愣头青”，既没有实力又没有资金。3，在室温，常压下把石墨模具放入石墨模具浸渍剂中浸泡半个小时左右。而它凭着自己的“一腔热血”，坚持做质量保障的产品，给消费者真正的放心。久而久之，原本“瘦弱”的企业必然能够不断强大自己，从而在日积月累中形成自己的好口碑，并逐渐成立自己的品牌。