手机石墨模具价格性价比出众 豫北电碳

石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的很大缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。

产生的原因

1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)

4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

8)石墨模具热处理的，磨削工艺不当。

9)石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。工业上多用的是人造石墨，也就是特种石墨。按其成型的方式可分为以下几种。

　　1、等静压石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等静压。

　　2、模压石墨

　　3、挤压石墨，多为电极材料。

　　（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；

　　（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

　　（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

　　（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；

　　（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；

　　（6）材料成本更低，价格更稳定。

模具加工的精细化使加工设备的复合性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视；模具的三维曲面加工，提出了高动态精度性能的要求，高速还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合下才可能实现；加工技术与绿色产品技术的结合已在企业采购设备时纳入考虑范围内；多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。

因为石墨材料耐高温、氧化、耐酸碱、易加工，以及在高温下优良的强度、硬度等性能，使得石墨模具几乎被应用到了全部高温成型的工业领域和强酸强碱等恶劣工况领域，如有色及黑色铸造行业、玻璃行业、电子行业、光伏行业、稀土冶炼行业等。

碳素的石墨模具具有如下优势：

　　●根据使用工况的不同，选择恰当的石墨材料来加工制作石墨模具，使终产品的性价比达到优；

　　●根据不同的技术要求，有选择地针对终产品进行氧化处理、不透性处理或增强性处理，改善使用效果，延长使用寿命；

　　●加工精度高，终产品的全部尺寸都能确保达到设计图纸的公差要求；

　　●当客户有明确技术要求时，碳素的石墨模具能够达到并超值满足客户的期望指标。